磨內通風量：  

        輥式磨也是一種風掃磨，通風量要適當。風量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設備負荷高，產量降低；風量過大，料層過薄，影響磨機穩定運轉。因此，磨機通風量一定與產量相匹配，不宜時大時小，應保持穩定。原則上，操作員選擇的通風量，應以更有利于保持磨機負荷相對穩定為準，并力求振動最小，排渣料最少，產量最高，質量最好。在實際操作中，操作員根據風機轉速、電流、壓差、喂料量、進出口負壓、溫度等變量的趨勢圖，了解磨機運行情況，并結合磨機振動、排渣量、產品質量等進行調整，一般是通過調整循環風機的速度和擋板的開度以求達到最佳通風量。正常情況下，整個工作穩定，各趨勢圖也顯示平穩，一旦其中某個變量變化，很快就會影響其他變量的變化。此時，要及時做出相應調整，否則就可能出現磨機振停的情況。有些振停純屬疏忽或經驗不足所致，如：減料時不減風，加料時不加風等，都可能引起壓差異常變化，使磨機失控振停。

2.2料層厚度：  
        立磨穩定運轉的另一重要因素是料床穩定。料層穩定，風量、風壓和喂料量才能穩定，否則就要通過調節風量和喂料量來維持料層厚度。若調節不及時就會引起震動加劇，電機負荷上升或系統跳停等問題。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000mm,因此60±20mm是適宜的料層厚度。這就要求操作員密切注意料層趨勢的變化，盡量控制在最佳的范圍內，以保證磨機穩定運轉。此外，料層厚度還取決于原料粒度、易磨性、顆粒分布、含水量等。運轉初期，為了找到最佳的料層厚度，得調試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變��；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升�？赏ㄟ^調節噴水量、研磨壓力、循環風量和選粉機轉速等參數來加以控制。 

2.3振動值：  
        振動是輥式磨機工作中普遍存在的一個現象,合理的振動是允許的,但若振動過大，則會造成磨盤和磨輥以及襯板的機械損壞。所以在操作過程中應當嚴格將振動值控制在允許范圍內(最好在2.0mm/s以下)，磨機才能穩定運行。引起磨機振動的原因較多,歸納起來有以下幾種：風量及風溫的波動；研磨壓力太高或太低；磨內有異物（如鐵塊）；料層過薄或過厚；蓄能器壓力過大或過��；刮料板磨損，積料多，風量分布不均；喂料量波動大。在生產中控制磨機的振動可適當減料運行及減小研磨壓力，同時根據料層厚度及出口溫度調節噴水及循環風擋板、熱風擋板來改善磨況，必要時，甚至可以通過提輥來避免振動過大，待磨況變好以后，再根據壓差適當加料。  
2.4研磨壓力：  
     ATOX-50立磨有三個磨輥，各配有一套蓄能器（見圖一）。研磨壓力是由液壓系統產生的，液壓系統有液壓站和三個液壓缸，每個液壓缸都連有蓄能器，其作用是在研磨過程中起著液壓氣動吸振和緩沖機械負荷。  

三個蓄能器的液壓缸相連，當泵站工作時便可產生研壓也可抬升磨輥，研磨壓力的大小對磨的壓力應該基本相等，否則會影響磨機的正常運行。三個磨輥通過輥軸及拉伸桿與各自機的性能影響較大，與產量有直接關系。研磨壓力大，研磨作用增強，產量高；反之則產量低。但研磨壓力也不宜過大，否則會增加主電機負荷，增加無用功，同時容易使磨機振動加劇，損壞磨機襯板及其它設備。在操作使用時，要保持研磨壓力在設定范圍內。在液壓系統中設有安全保護的回油閥，當液壓系統中壓力超過設定壓力7bar，打開回油閥；當系統壓力低于設定壓力4bar時，開起液壓泵；當系統壓力達設定值時，停泵。研磨壓力還與蓄能器壓力的大小有關，蓄能器壓力太小或太大都起不到緩沖減振的作用，一般情況下研磨壓力與蓄能器壓力的關系如圖二所示。  
2.5壓差:  
       壓差是指風環處的壓力損失,它也是立磨操作中最為重要的控制參數之一。在磨機運行時，磨內負荷量的變化不僅從磨機電流、料層厚度、振動幅度等參數上反應出來，而且壓差更能反映磨內狀況。壓差增大，磨內負荷加大；壓差變小，說明磨內物料少，研磨層迅速減薄，磨內負荷下降。這兩種情況，都會因料層不穩，使振動加劇，粉磨阻力增大，磨機輸入功率增加，磨機電流也忽高忽低大幅擺動，直到磨機振�；蛘駝臃�定下來為止。操作上利用壓差來作為控制磨內負荷量的變化，實現磨機穩定運行。影響磨機壓差的因素很多，如喂料量、系統風量、研磨壓力、選粉機轉速等。凡是影響磨機平穩運行的因素，幾乎都可以在壓差上反應出來。所以在磨機運行穩定前，這些變量都可能成為磨機操作的調整對象，操作員可根據實際情況作相應調整，直到工況穩定。 

然而，在磨機正常運行中，通常只采取調整喂料量來控制壓差，一般不輕易改變研磨壓力和選粉機轉速兩變量。研磨壓力隨產量要求預先設定好，而選粉機轉速隨產品細度而定。至于系統風量，也不是調節負荷的最佳變量，只有在特殊情況下，才調節風量，最終還需調整喂料，使磨機負荷恢復原穩定范圍不影響產品質量。