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年產80萬噸水泥粉磨 生產線項目工程項目建議書年產80萬噸水泥粉磨 生產線項目工程項目建議書 1 總論 1.1 項目名稱 年產80萬噸水泥粉磨生產線項目工程 1.2 建設規模和產品品種 建設規模：建設兩條80萬噸/年水泥粉磨生產線，年產優質低堿水泥2×80萬噸。 產品品種：1. P.C32.5復合硅酸鹽水泥，2×40萬噸/年。 2. P.O42.5普通硅酸鹽水泥，2×40萬噸/年。 1.3 建設范圍 從石膏破碎、礦渣烘干到熟料、石膏、石灰石、礦渣、粉煤灰的配料及輸送，以及輥壓機預粉碎系統、水泥粉磨系統、水泥儲存及輸送、水泥包裝及水泥袋裝、散裝發運等的全部生產設施。 1.4 設計主要技術經濟指標
1.5 結論 本項目投產后，每年可利用發電廠近18萬噸粉煤灰，生產2×80萬噸優質低堿水泥，從而減少環境污染，變廢為寶，保護環境，造福人類。本項目具有較好的經濟效益和社會效益。 2 市場預測 2.1 全國水泥市場及預測 水泥工業是國民經濟發展、 生產建設和人民生活不可缺少的基礎原材料工業。 隨著我國經濟的發展，水泥產業已達到相當大的規模，2009 年我國水泥產量 16. 5 億噸，占世界水泥總產量 50%以上，已連續 20 多年居世界第一位。水泥工業總 產值 5,000 多億元，占我國建材行業總產值的三分之一以上。 進入新世紀以來，我國水泥工業發生了突破性的變化。從單純的數量增長型 轉向質量效益增長型；從技術裝備落后型轉向技術裝備先進型；從勞動密集型轉 向投資密集型；從管理粗放型轉向管理集約型；從資源浪費型轉向資源節約型； 從滿足國內市場需求型轉向面向國內外兩個市場需求型。 實現上述根本轉變的原 因，是進入新世紀以來新型干法水泥生產技術的快速發展和應用。在產業政策的 正確引導下，體現出以下特點： 1. 結構調整步伐加快，全面進入新型干法水泥時代 實現“低投資，國產化”是中國全面進入新型干法水泥時代的關鍵，海螺集 團、山水集團是實踐這一過程的先行者。我國新型干法水泥的飛速發展，源于對 新型干法水泥工藝技術的研究和裝備的開發、設計、制造取得的重大進展。在過 去開發和研制 2000t/d 成套技術裝備的基礎上， 采取自行研制與引進吸收相結合 的方式，進一步開發了 5000t/d、8000 t/d、10000 t/d 級的新型干法水泥生產 成套技術裝備。大型設備國產化率的提高，大大增強了企業的競爭力。新型干法 水泥生產工藝和裝備在“工藝過程節能化、技術裝備大型化、生產環境清潔化、 控制管理信息化”等方面取得了突出的成績。由于技術的先進、成熟、可靠，使 得新型干法水泥生產線的各項主要技術經濟指標達到國際同類生產線的先進水 平，制造成本明顯下降，企業競爭力明顯增強。據中國水泥協會統計，截止 200 9 年底，全國已有 1,113 條新型干法水泥生產線在運行，年設計熟料產能 95,85 9 萬噸。其中日產 700 噸～900 噸生產線 41 條；日產 1000 噸生產線 151 條；日 產 1100～1400 噸生產線 99 條；日產 1500～1800 噸生產線 53 條；日產 2000 噸 生產線 76 條；日產 2500 噸生產線 324 條；日產 3000～3500 噸生產線 53 條；日 產 4000～4200 噸生產線 46 條；日產 5000 噸及以上生產線 270 條。日產 5000 噸及以上生產線設計水泥熟料產能占總新型干法水泥熟料產能的比重為 45.27%。 新型干法水泥所占比重已達到 76.88%。單線產能正向大型化發展，繼海螺幾條 1 0000t/d 生產線投產后，河南天瑞滎陽 12000t/d 生產線也已投入正常運行，全 國落后水泥產能正加速淘汰。 2. 兼并重組步伐加快，水泥產業向大型企業集團集中 近年來大型水泥企業集團的擴張推動了兼并重組步伐， 并提高了大型企業集 團在水泥工業中的集中度。 2009 年， 年生產能力在 500 萬噸以上的水泥企業 （集 團）65 家，水泥熟料生產能力 6.73 億噸，占水泥熟料總生產能力的 48.53％， 水泥熟料產量 5.6 億噸，占水泥熟料總產量的 51.91％；其中 1,000 萬噸以上的 水泥企業（集團）20 家，水泥熟料生產能力 4.82 億噸，占水泥熟料總生產能力 的 34.76％，水泥熟料產量 4.19 億噸，占水泥熟料總產量的 38.82％。 3. 節能減排，發展余熱發電取得明顯成效 節能減排成效顯著，2009 年水泥產品綜合能耗大大降低，噸熟料能耗 124. 15 千克標準煤，比 2008 年降低 4.85％；噸水泥能耗 95.08 千克標準煤，比 200 8 年降低 8.11％。截止 2009 年全國已有 498 條 2000t/d 以上新型干法生產線安 裝了余熱發電， 總裝機容量 3316mw,年發電能力 222 億度， 節能 800 多萬噸標煤， 減排 2000 萬噸 CO2。 2. 2 廣西區水泥市場分析 2.2.1 基本情況 水泥是廣西建材工業的最主要產品，水泥工業銷售收入約占建材工業銷售收入 70%。2006 年 6 月底，廣西水泥生產企業 262 家，另有水泥粉磨站企業 11 家。廣西水泥生產能力 5480 萬噸/年，其中新型干法水泥生產能力 1770 萬噸/年，占總生產能力 32.3%；其它旋窯水泥生 產能力 210 萬噸/年，占總生產能力 3.8%；立窯水泥生產能力 3500 萬噸/年，占總生產能力 63.9%。2005 年，廣西水泥產量 3306 萬噸，排全國第 12 位。 2006 年 6 月底，廣西有 16 條新型干法水泥生產線， 其中 6 條日產 5000 噸熟料、2 條日產 3200 噸熟料、3 條日產 2500 噸熟料、1 條日產 2000 噸熟料、4 條日產 1000 噸熟料新型干法水泥生產線。 廣西水泥已經能夠滿足廣西經濟發展的需要，每年出省的水泥占總產量的 40～50%,廣東珠 江三角洲地區和粵西地區成為廣西水泥的傳統市場，廣西水泥出口相當少。 2.2.2 發展潛力及條件 “十一五”期間，國民經濟將保持快速發展，固定資產投資和消費繼續快速增長，對水泥產 品的需求將保持穩定增長的態勢，加快了水泥工業的發展步伐。同時，西部大開發戰略的實 施，也促進水泥工業的發展。 （一）市場需求 廣西國民經濟的增長是廣西水泥發展的重要拉動力量，目前由于廣西經濟發展的水平不高， 工業化、城市化程度較低，造成人均水泥消費量也比較低，說明未來水泥消費量的增加是可 以預見的。 廣東市場是華南最大的水泥消費市場，每年廣西生產水泥大約有 40--50% 銷往廣東。廣西 銷售到廣東的水泥主要通過西江水運銷往珠江三角洲地區和通過短距離陸路（公路或鐵路） 運輸銷往粵西地區。目前，廣西每年銷往珠江三角洲地區水泥 1100 多萬噸，銷往粵西地區 水泥 200 多萬噸。 隨著經濟的發展和人們質量意識的提高，廣東省旋窯水泥的市場需求在“十一五”期間乃至 今后一定時期將是逐步增大的。 廣東省水泥市場的競爭將以新型干法水泥為主， 立窯和其它 類型的旋窯水泥將越來越不具備競爭實力。 同時， 由于珠江三角洲和粵西地區石灰石和煤炭 資源缺乏，加上產業升級加快，環保要求大大提高，機立窯水泥企業關停并轉速度加快，因 此， 廣東新型干法水泥需求量將不斷加大。 這正好給廣西毗鄰廣東的水泥企業提供了一個較 為有利的競爭機會， 廣西新型干法水泥憑借質量、 成本等優勢擠占廣東珠江三角洲地區和粵 西地區市場。 （二）資源與能源 1、石灰石：廣西石灰石資源十分豐富，品質優良，主要分布在桂北、桂中、桂西及桂東， 但在沿海的北海市、欽州市、防城港市（不含上思縣）區域內目前尚無 4000 萬噸以上的大 中型石灰石礦區。另外，廣西西部山區石灰石分布很廣，儲量很大，但因該地區經濟落后， 經濟價值不大，未進行地質工作。 2、電力：廣西的水能資源蘊藏量名列全國第六位，紅水河流域是全國十大水電基地之一。 “十五”期間，廣西的電力工業發展空前，隨著一批水電站和火力發電站陸續建成投產，電 力供應緊張情況將得到緩解。 3、煤炭：廣西是缺煤省區之一，廣西用煤的 70%以上需從廣西區外購進。 “十一五”期間， 通過積極拓寬煤源、合理安排煤炭運輸、建設高效的煤炭配送中心等措施，有效地解決煤炭 的供應問題。廣西將在百色、柳州、防城港、貴港、河池等地建立五大煤炭配送中心，從煤 炭資源較豐富的貴州、云南、山西、河南、安徽等地采集煤炭并配送到廣西各地，這將有效 緩解廣西煤炭供求和運輸存在的困難。 2.3 銷售前景分析 從全國及廣西水泥市場分析來看，本項目的產品銷售前景是樂觀的。在經濟高速增長的前提下，隨著水泥工業結構調整的進一步實施，廣西將有500-700萬噸的小水泥被淘汰。本項目建設160萬噸水泥粉磨系統，達到調整產品結構，提高產品質量的目的，符合國家產業政策。因此，本項目充分利用現有的銷售網絡，憑借其交通運輸優勢，逐步拓展廣東等其他市場，具有很好的市場前景。 3 建設條件 3.1 原材料來源及運輸方式 3.1.1 熟料 熟料來自本公司熟料生產線，直接由皮帶運輸。 3.1.2 粉煤灰（混合材） 粉煤灰由河池市供貨，由汽車運輸進廠。已簽訂供貨協議書。 3.1.3 石灰石（混合材） 所需混合材石灰石利用廣西現有石灰石。 3.1.4 石膏 石膏來自橫縣雙碎石膏礦，由汽車運輸進廠。已簽訂供貨協議書。 3.1.5 礦渣烘干 建一條礦渣烘干線供兩套水泥粉磨系統。礦渣由南寧市物資經銷處供貨，由汽車運輸進廠。已簽訂供貨協議書。 3.2 電源 廠區內現有總降壓變電站（35KV/6.3KV）一座，線路和變電站容量能夠滿足兩條粉磨系統供電需要。 3.3 供水 工廠現有供水系統能夠滿足粉磨系統供水要求。 3.4 工程地質條件 廠區從上到下工程地質分布為表層土、風化灰巖、灰巖，推測基巖埋深在0.5～37m左右，整體上看由北到南和自西向東基巖埋深逐漸增大。地面高程在93～75米之間，廠區地震烈度為7度。 4 技術方案 4.1 配料方案 本項目采用熟料、石灰石、粉煤灰、礦渣、石膏配料生產P.C32.5復合硅酸鹽水泥及P.O42.5普通硅酸鹽水泥，配比分別為： P.C32.5 熟料：石膏：粉煤灰: 石灰石：礦渣=60：5: 20：5：10 P.O42.5 熟料：石膏：粉煤灰：石灰石：礦渣=84：5： 2：4：5 物料平衡表
4.2 總圖及運輸 4.2.1 區域概況 廠址位于唐山市灤縣楊柳莊鎮七家峪村南，距灤縣縣城23km，距灤縣－遷安二級公路1.5km，公路運輸比較方便。 4.2.2 建設場地 建設場地位于菜山石灰石礦山山腳東南側的場地上。 4.2.3交通運輸 本項目物料除熟料通過皮帶輸送機輸送之外，其余物料均為汽車運輸。 各種物料汽車年運輸量
4.2.4 綠化設計 本項目根據當地自然條件，因地制宜地進行了綠化設計。綠化主要分布在中央控制室、車間辦公室等附近及道路兩側，在廠前區加以重點布置，主要栽種行道樹、綠籬、獨立喬木和花壇等。以條為主，條塊結合，使綠化能美化廠區環境，同時為減少揚塵，降低噪音起良好作用。廠內配備專人進行綠化管理工作。廠內綠化面積占整個擴建廠區的25%。 4.2.5 總圖運輸技術經濟指標 本項目總圖運輸技術經濟指標見表。
4.3 生產工藝 4.3.1 生產規模和水泥品種 年產水泥2×80萬噸，其中復合硅酸鹽水泥（P.C32.5）2×40萬噸，普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）2×40萬噸；水泥袋、散裝比例為40%：60%，產品全部汽車運輸出廠。 4.3.2 主機設備表
4.3.3 全廠主要物料儲量及儲存期
4.3.4 生產工藝流程簡述 (1) 熟料、石灰石輸送 石灰石破碎后經膠帶輸送機入石灰石儲存庫，熟料由膠帶輸送機入熟料儲存庫。 (2) 石膏破碎、儲存及輸送 儲存在堆場的石膏由裝載機送入破碎機，破碎后的石膏經膠帶輸送機輸送至石膏庫儲存。 (3) 粉煤灰儲存 粉煤灰由汽車運輸進廠，經泵送至粉煤灰庫儲存。 (4) 水泥配料 熟料、石灰石、礦渣、石膏庫底設有定量給料機，通過水泥質量控制系統，按設定的比例，熟料、石灰石、礦渣、石膏由各自庫內卸出后經膠帶輸送機送入水泥磨。粉煤灰庫底設有流量計，粉煤灰經計量后由斗提機、空氣斜槽直接喂入水泥磨。 (5) 水泥粉磨及輸送 來自原料配料庫的熟料、石灰石、石膏經提升機分為兩路。一路作為旁路直接入磨粉磨；另一路則經過V型選粉機進入輥壓機，輥壓后的料餅再由提升機進入V型選粉機，由V型選粉機出來的成品則進入O-SEPA選粉機，選出的粗粉連同磷石膏及粉煤灰進入磨機，磨機出來的物料由提升機再次送入O-SEPA選粉機，成品經高效袋收塵器收集后由空氣斜槽、斗提機送入水泥庫儲存。水泥磨排出的廢氣經高效袋收塵器凈化后排入大氣。 (6) 水泥儲存、散裝及袋裝 由水泥磨輸送來的水泥經斗提機、空氣輸送斜槽送入水泥庫內儲存。庫內設有開式充氣斜槽，由羅茨風機供風。 儲存在水泥庫內的水泥經庫底電動流量閥、鏈式輸送機等設備送入水泥包裝車間，水泥包裝車間設有兩臺包裝機，包裝好的袋裝水泥經汽車裝車機裝車后出廠。 水泥庫側設有汽車散裝機，供散裝水泥散裝出廠使用。 4.4 電氣 4.4.1 電源 本工程由廠內總降壓變電站內設一臺6000KVA變壓器(或廠內余熱發電13000KVA發電機組)向水泥磨電氣室供兩路6kV動力電源和兩路直流220V高壓開關柜操作電源，分別供兩條磨系統。 4.4.2 負荷及年耗電量估算 全廠計算負荷： 2×4200kW 全廠裝機容量： 2×6000kW 其中高壓電機容量： 2×4300kW 噸水泥綜合電耗： 40kWh 全廠年耗電量： 2×3200×104kWh 4.4.3 電壓等級 高壓配電： AC 6.3kV 低壓配電： AC 400/230V 高壓電動機： AC 6kV 低壓電動機： AC 380V 照明電壓： AC 380/220V三相四線 4.4.4 供配電 由于設備相對集中，只設一個電氣室，電纜從中間往兩邊分縛。電氣室由變壓器室﹑MCC室﹑PLC室等組成，內設電力變壓器﹑開關柜﹑不宜放在車間的控制柜﹑現場I/O﹑現場儀表柜等。水泥磨電氣室內設兩臺6.3/0.4kV 1250kVA變壓器 4.4.5 電氣拖動 低壓電機主回路采用自動空氣開關作短路保護,熱繼電器作過負荷保護，交流接觸器作失壓保護 高壓繞線型電機采用液體變阻器起動 在變壓器容量允許范圍內，鼠籠電機采用全電壓直接起動 需調速的交流電機采用變頻調速裝置調速 選粉機采用變頻調速裝置調速 4.4.6 車間控制 從石灰石﹑熟料輸送至水泥儲存的整條生產線上的車間采用PLC控制方式，對設備進行集中監控，由PLC預先設定的程序控制開停，實現邏輯控制； 循環水泵房等車間采用車間內分點集中控制方式，在車間內設控制室，集中控制本車間設備，采用繼電器——接觸器控制。 為便于檢修，試車及機旁人員的安全，凡集中控制的電機旁均設置帶鑰匙的按鈕盒。 4.5 過程控制 4.5.1 設計原則 (1) 滿足工藝生產要求，設置必要的溫度、壓力、流量、料位、振動、速度等各種檢測儀表，對生產過程實施有效地監測和控制，使工藝生產線運行穩定、可靠。 (2) 自動化整體水平與先進工藝生產水平相匹配，過程自動化控制采用先進、實用、可靠的系統。 (3) 從節省投資的角度出發，在設計選型方面，盡量采用使用效果好的國產產品。部分關鍵設備（如:計算機控制系統）擬從國外引進。 4.5.2 技術方案 (1) 控制系統 從功能需求確定工藝生產線控制系統的配置組態，并對控制系統進行評價；控制系統選用世界著名公司－美國Allen-Bradlley公司產品。 系統控制范圍：熟料庫到水泥儲存。 該系統由中央監控操作站、現場控制站、高速數據傳輸總線組成。 ● 控制管理級 監控計算機放在熟料生產線中央控制室內。 在中央控制室，配置四監控計算機來滿足工藝生產線的連續控制、操作要求。兩個操作站互為備用。操作人員通過CRT所顯示的動態畫面掌握生產過程的現狀和趨勢，通過鍵盤，根據工藝操作要求調用所需畫面，實現人-機對話，控制現場設備。 ● 過程控制級 現場控制站完成生產過程中的各類參數，設備運行狀況，設備保護等參數的采集、處理、自動調節及各工段的馬達順序控制 4.5.3 控制室設置 依據現場生產流程、工藝布置和操作要求，設置兩個現場站，現場站設置在馬達控制中心（MCC）內。 4.5.4 檢測儀表 根據工藝過程要求，設置溫度、壓力、流量、物位、電量、速度、振動等檢測儀表。這些儀表中溫度變送器、壓力變送器、料位檢測儀表擬從國外引進；其它選用國內成熟產品。 5 項目實施進度設想 本項目在項目建議書批準后，即可開展可行性研究、初步設計及為項目建設而進行的人員本項目在項目建議書批準后，即可開展可行性研究、初步設計及為項目建設而進行的人員培訓等工作，為工程建設的順利進行作好準備。 規劃項目前期工作3個月，施工、安裝、調試投產約需8個月；首先是建設前期，主要進行項目建議書、可行性研究、環保評估、初步設計、設備訂貨及施工準備等，同時開展建設場地的工程地質勘察等施工前的工作；接著進入施工建設及施工圖設計，交叉進行土建施工及設備安裝，然后進行調試和聯合試運轉，最后進行投料試生產。 供電、供水等外部工程，應比廠區建設提前施工、提前竣工，以確保工廠順利投產。 6 投資估算 6.1 工程概述 冀東水泥灤縣有限責任公司技改工程建設范圍包括主要生產工程、電氣、動力、給排水工程、壓縮空氣工 程及部分輔助生產設施。項目投資估算總額為9999萬元，其中固定資產投資9816萬元，鋪底流動資金 183.39萬元。固定資產投資中，靜態投資9655萬元，動態投資160.55萬元。噸水泥固定資產投資61.35元。 6.2 投資估算范圍 主要生產工程從熟料、石灰石輸送到水泥包裝、散裝以及礦渣烘干；總平面工程，電氣、動力工程，給排 水工程部分輔助生產設施。 6.3 投資構成 (萬元)
6.4 編制依據 (1) 建筑工程：參照近期建成的同規模水泥工廠建筑造價指標，結合當地物價水平調整計算。 (2) 設備購置：按現行出廠價估算（含設備運雜費）。 (3) 安裝工程：參照近期建成的同規模水泥工廠安裝指標，結合當地造價水平調整計算。 (4) 其它工程費用：執行國家建材局1992年《建材工業工程建設其它費用定額》及本工程的實際情況 計取。 (5) 動態部分的建設期利息詳見技術經濟分析報告。 7 經濟效益評價 7.1 概述 本項目按照國家計委、建設部1993年發布的《建設項目經濟評價方法與參數》第二版及國家建材局1995年發布的《建材工業建設項目經濟評價實施細則》，計算本工程的經濟效益。 根據計投資〖1999〗1340號文：國家計委關于加強對基本建設大中型項目概算中“價差預備費”管理有關問題的通知，投資價格指數按零計算，因此按現行價格進行項目經濟評價。根據財稅字[1999]299號文：自2000年1月1日起新發生的投資額，暫停征收投資方向調節稅。 7.2 項目總資金和總投資 7.2.1 建設投資 項目建設投資合計9816萬元。見表7-1。 表7-1 建設投資構成表
7.2.2 流動資金 流動資金估算607.55萬元。 7.2.3 總資金、總投資及其構成 總資金估算總額10,423萬元，總投資估算總額9998萬元。其構成見表7－2 表7－2 總資金、總投資構成表 單位：萬元
7.3 資金籌措 7.3.1 資本金 本項目資本金占總投資的40.00%，共計3666萬元，由業主自籌。其中含自有流動資金182萬元。 7.3.2 長期貸款 申請銀行貸款5960萬元，其中借款本金5794萬元，建設期利息167萬元，年利率為5.76%。 7.3.3 流動資金貸款 流動資金需用額為608萬元。其中由投產初期的設備備品備件中轉入182萬元，新增流動資金借款425萬元，年利率為 5.31%。 7.4 生產成本與費用計算 成本計算采用無稅成本計算方法，各種原、燃材料價格均已扣除進項稅金。 7.4.1 可變成本計算 (1) 原材料 表7-3 原材料價格及年消耗量表
(2) 輔助材料 輔助材料年生產費用為24萬元。 (3) 電力 表7-4 電力價格及年消耗量表
(4) 銷售費用 銷售費用包括產品紙袋費用、廣告費用及其它費用等。 7.4.2 固定成本計算 (1) 工資費用 本項目定員為80人、年均工資按 18000 元人民幣/人·年計（含職工福利費），工資費用合計為142萬元/年。 (2) 制造其它費用(不含折舊) 制造其它費用包括修理費、低值易耗品攤銷、機物料消耗、運輸、勞動保護、辦公、保險費用等。 (3) 管理其它費用(不含攤銷費) 管理其它費包括公司各部門為管理生產發生的費用，包括辦公費、差旅費、工會經費、董事會費、房產稅、車船牌照稅、業務招待費、人員培訓費等。 (4) 財務費用 生產期發生的長期貸款利息及流動資金貸款利息等按規定計入財務費用中。 (5) 折舊費及攤銷費 按照“工業企業財務制度”規定，折舊及攤銷采用直線法分類計提，殘值率為5%，預備費及建設期利息按照比例計入固定資產原值中。 7.5 財務經濟評價 7.5.1 財務評價條件 (1) 產品方案、售價及銷售方案 本項目產品設計產量2×80萬噸/年，其中年產42.5#普通硅酸鹽水泥2×40萬噸，年產32.5#復合水泥2×40萬噸。產品袋裝率70%，暫按全部內銷計算。 42.5#普通硅酸鹽水泥出廠含稅價：255元/噸（散裝235元/噸） 32.5#復合水泥出廠含稅價：190元/噸（散裝175元/噸） (2) 工廠稅收 A：增值稅：產品增值稅率為17%。 城市建設維護稅按增值稅額的1%計，教育費附加按增值稅額的3.5%計。 B：企業所得稅稅率為33%。 C：其它稅收如房產稅、車船稅等計入管理費用中。 (3) 公積金、公益金 公積金按可供分配利潤的10%計，公益金暫按可供分配利潤的5%計。 (4) 建設期及經濟評價年限 本項目建設期按0.5年計算，經濟評價年限20年。 7.5.2 財務評價指標 (1) 利稅指標 表7-5 利稅指標表
(2) 項目獲利能力 表7-6 獲利能力指標表
(3)利潤分配 稅后利潤提取公積金、公益金及償還貸款后；由投資方共同分配，分配比例按投資比例計算。 (4)資產負債 本項目投產后第1年資產負債率最高為55.51%，以后逐年降低，詳見資產負債表。 (5) 貸款償還 貸款償還資金來源包括折舊及攤銷費、稅后利潤兩部分，貸款償還期為3.5年(含建設期0.5年)。 不確定性分析 投產后第2年度的盈虧平衡點：50.55% 投產后第11年度的盈虧平衡點： 36.18% 7.6 分析結論 本項目投產后，將取得好的經濟效益，全投資財務內部收益率為24.35%，全投資靜態投資回收期為7.11年（含建設期0.5年），貸款償還期為3.50年(含建設期0.5年)。
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高嶺土生產線 冷卻機、預熱器 活性石灰生產線 除塵器、脫硫塔 氧化鎂生產線 白云石、菱鎂礦 滑石回轉窯 球磨機、棒磨機 鋁礬土生產線 立窯、回轉窯 土壤改良劑生產線 鉀肥、有機肥 固、危廢處理回轉窯 污染土修復、污泥陶粒 破碎機、立式磨機、皮帶輸送機、提升機 給料機、計量稱、包裝機、燃燒系統 |
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